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    自動臥式帶鋸床
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    自動臥式帶鋸床

    自動臥式帶鋸床液壓傳動系統是由泵,閥,氣缸,油箱,管道和其他輔助部件組成的液壓回路。 它在電控下完成了鋸梁的提升和工件的夾緊。 可以通過調速閥實現進給速度的無級調速,以滿足不同原材料工件的鋸切要求。 電氣控制系統由一個控制電路組成,該控制電路由一個電氣箱,一個控制箱,一個接線盒,一個行程開關,一個電磁體

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    自動臥式帶鋸床液壓傳動系統是由泵,閥,氣缸,油箱,管道和其他輔助部件組成的液壓回路。 它在電控下完成了鋸梁的提升和工件的夾緊。 可以通過調速閥實現進給速度的無級調速,以滿足不同原材料工件的鋸切要求。 電氣控制系統由一個控制電路組成,該控制電路由一個電氣箱,一個控制箱,一個接線盒,一個行程開關,一個電磁體等組成,用于控制鋸條的反轉,鋸的提升 光束和工件的夾緊,使其遵循所需的操作程序。 結束正常的切割循環。


      開機啟動潤滑系統之前,務必根據機床的潤滑部位(鋼絲刷軸,蝸輪蝸桿箱,自動軸承座,蝸桿軸承,起重油缸的上下軸以及可動虎鉗)對機器進行潤滑。 滑動表面夾緊螺釘)。 用30號油浴潤滑蝸輪箱中的蝸輪和蝸桿,并從蝸輪箱上部的注油孔注入。 盒子的油面上有一個油標。 之間。 試用一個月后應更換機油。 將來,應每3-6個月更換一次機油。 在蝸輪箱的下部設有放油塞。 鋸條驅動安裝在蝸輪箱上的電機,通過皮帶輪和三角帶驅動蝸輪箱中的蝸輪和蝸輪,帶動自動輪旋轉,然后驅動自動纏繞的鋸條 強制輪輞執行切削反向運動。 鋸條的進給運動是一個液壓系統,包括一個提升缸和一個速度控制閥,該閥控制鋸條的下降速度,然后控制鋸條的進給(無級調速)。 鋸刷在鋸條產生切屑的地方旋轉,并沿鋸的方向跟隨鋸條。 冷卻泵用于清潔冷卻液,以去除鋸齒上的切屑。 冷卻液在底座右側的冷卻切削液箱中,冷卻液由水泵直接驅動。


      按下緊急停止(停止)按鈕,順時針旋轉,油泵電機工作,齒輪泵工作,機油通過過濾器進入管道,并釋放安全閥以使系統工作壓力達到要求。 否則,將按鈕向內按下,所有電動機都停止工作。 按下工件上的夾緊按鈕以夾緊電磁閥。 液壓油進入夾緊缸的左側,右側的液壓油返回油箱,而左側的夾緊裝置夾緊工件。 降低鋸梁時,按一下操作并按一下鉗子,液壓油便通過電磁閥進入帶有桿腔的提升油缸; 無桿腔的工作油通過電磁閥,單向調速閥返回油箱。 快速向下觀察光束,然后按下向下按鈕。 液壓通過電磁閥起作用。 機油通過桿腔進入提升油缸,無桿腔的油通過電磁閥返回油箱。 鋸梁升起時,按向上按鈕,液壓油通過電磁閥進入提升油缸的無桿腔。 帶有桿腔的油通過電磁閥返回到油箱。 釋放工件時,按下鉗子釋放按鈕,液壓油通過電磁閥進入夾緊缸的右側; 左側的液壓油可通過電磁閥返回油箱,左鉗口將工件向左移動以釋放工件。


      該系統的模擬量輸入和輸出模塊使對鋸切過程的監視具有廣泛的意義。 例如,鋸床僅需要增加鋸條變形的反饋以自適應地調整鋸床速度。 添加伺服閥可以優化鋸切過程的速度和方向控制。 系統的處理功能使數據和工件的處理更加方便。 系統的中文界面和實時圖形狀態顯示使操作更加友好直觀。 由于系統使用標準PC,因此鋸切網絡處理速度更快。


    自動臥式帶鋸床

    人性化設計,生產使用更便捷

    自動臥式帶鋸床

    自動臥式帶鋸床優點

    自動臥式帶鋸床技術參數

    主要技術參數單位
    *大鉆孔直徑mm40
    *大進給抗力N16000
    主軸*大輸出扭矩Nm350
    主軸孔錐度Morse4
    主電機功率Kw3
    主軸變速范圍r/min31.5-1400(12級)
    X/Y/X快移速度mm/min8000/8000/7000
    主軸箱上下行程mm600(機動)
    左右行程(X軸)mm850
    前后行程(Y軸)mm600
    主軸上下行程mm250(自動240)
    主要端面至工作臺距離mm0-800
    工作臺尺寸mm1000×650
    工作臺面積mm850×550
    定位精度(X、Y)mm0.05(0.04)
    重復定位精度(X、Y)mm0.02(0.015)
    機床重量kg3000
    外形尺寸(長×寬×高)mm2450×2160×2550


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