角度鋸床的特點采用回轉工作臺，夾具是固定的，鋸弓可旋轉。這有利于時料，但由于鋸弓的旋轉，導向頭移出遠離工件，鋸弓導向頭跨度增大，引起切割時的震動影響切割精度，角度越大，導向并沒有離夾鉗越遠，由于鋸弓在旋轉到所需角度時鋸弓貼近了夾具，使大加工能力變小。成本低但需操作者手動旋轉工件，如果切割的工件很長的話，工作臺也需同時移動，這會增加更多的輔助時間。

　　在使用普通角度鋸床的時候，由于鋸弓的下降切割，在重力的作用下切削會不斷的發生變化，而角度鋸床則由于設計的關系不會遇到上述問題，其恒定的進刀力和直線切割使進刀力持久，鋸條使用壽命更長。

　　除了數控鋸床以外，所鋸切的工件都是需要手工測量的，在角度鋸床上進行測量比普通的鋸床測量更方便，普通的鋸床從鋸床開始測量的時候需要更多的時間把鋸條緊貼在工件上，在角度鋸床上固定的夾具是后置夾具，與普通鋸條相比更貼近鋸條方便測量。 鋸床的動力采用了高、低雙速電機，適應了多種材料和斷面鋸切要求的需要。

　　由于角度鋸床有點特別所以小編要在這里講一下角度鋸床的性能。

　　1. 角度鋸床具有回轉0°～45°的功能：工件不動而整機轉動，即可完成0°～45°之間任意角度的斜切。在工作臺旋轉的過程中達到角度值時，停止轉動。此時由制動裝置進行制動，確保轉角精度。商定的回轉方式為液壓馬達+減速機驅動，磁尺磁頭讀數確定角度位置，角度誤差不大于±0.2°，轉動定位選用液壓油缸鎖緊，夾緊定位點2個。

　　2. 合理的鋸帶導向裝置，有效的延長鋸帶壽命，可移動鋸條導向裝置和側壓緊裝置共同運動，結構穩固、運動靈活。傳動件往精密平衡矯正，減少震動，獨特的液壓系統設計，下降速度平穩，鋸切過程中鋸帶會自動抬升一段距離，再重新切割，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

　　3. 帶鋸條采用液壓張緊，鋸條在快速運動中亦保持良好的張緊力，延長了鋸條壽命，用戶可根據型鋼大小來調整壓力;而且還有鋸條斷裂時的檢測裝置，如果鋸床出現鋸帶斷裂故障時，鋸床自動感應并停機。

　　4. 鋸切H型鋼時，傾斜的鋸條接觸到工件的先后順序是：單側翼板→雙側翼板→腹板→雙側翼板→單側翼板，可以自動抬起重新鋸切，通過旋轉編碼器反饋。

　　5.主傳動采用大功率齒輪減速機，動力強勁，性能可靠，經過精密平衡校正，運轉平穩可靠。6. 為避免壓料時工件傾斜，主機龍門上布置有上壓油缸，在壓緊工件時確保將工件與下基準面壓實。

　　6. 采用高效節能PLC配合設計簡潔之電路，實現送料、夾緊、鋸切過程全自動化，電氣箱優異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節省時間。